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精密五金冲压公司

  钣金冲压拉伸模具拉伸零件的产品质量分析在产品拉制过程中,拉伸零件主要存在以下问题:起皱,开裂,厚度不均匀,表面划痕,形状变形,回弹等。在这些现象中,起皱和开裂存在对产品质量的影响最大。遇到这两个问题的产品一定不能交付,必须进行调整。具有这两个问题的产品通常只能报废,客户将不需要。
五金拉伸件
第一个问题是撕裂,这是在拉伸过程中经常遇到的问题。当圆柱体壁上的拉应力超过材料的强度极限时,产品将破裂,并且裂纹通常会出现在圆柱体壁上,略高于冲头的圆角。影响产品开裂的因素包括:材料的拉伸性能,材料的直径和厚度,拉伸系数,凹凸模具的圆角半径,毛坯夹持力,摩擦系数等。凹模和凸模的圆角半径太小和太尖锐,很容易使产品破裂。修复模具的一般方法是找到一种方法来增大圆角,使圆角更平滑,并打磨角。在生产过程中也可以添加油,特别是用于拉伸的特殊油,这非常有效。设计冲压模时,如果客户的产品要求允许的话,可以尽可能地增加圆角。不要太尖锐。一些设计不是很好理解。在试验期间,设计的图纸模具非常开裂。太好了,我想精疲力尽!修理模具很烦人。在拉伸时,使用必要的润滑,这有利于拉伸过程的顺利进行,并改善了气缸壁的薄度。但是,必须注意,润滑剂只能施加到凹模的工作表面,而凸模的表面和材料不能被润滑,因为凸模和表面之间存在良好的摩擦。可以防止材料滑动和拉动。开裂和变薄。

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